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　　螺旋风管选用***技术设备后，如果配备与其他工序相对应的加工设备，各工序空调风管的加工进度和质量都会有较大提升，但加工工艺仍为多工序分离加工，仍需大量人力在多台设备上旋转，空调风管的加工规划、加工力和质量仍停留在较低阶段。可喜的是，选用普通板式法兰连接技术后，空调风管的加工工序不仅少了，还省去了许多人工操作工序，仍需下料、切角、压筋、普通板式法兰成型、咬角缝、组装等工序。

送冷风和送热风常见的方式是中央空调的管道，需要保温。还可在内部粘贴保温材料，使风管具有美观的螺旋状外观，并可避免吊顶，降低工程造价。螺旋风管的制造自动化程度高，生产速度非常快。一般风管每分钟可产生20～40米，是由于其原材料镀锌带钢价格低于整体镀锌钢板，其工厂化生产和标准标准化使成本低于矩形风管。

怎样对螺旋风管进行加固?

怎样对螺旋风管进行加固?

1圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于80mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4㎡均应采纳加固办法；

2矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2㎡、中、高压风管大于1.0㎡，均应采纳加固办法；

3非规矩椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。

非金属风管的加固，除应契合本标准第4.2.10条的规则外还应契合下列规则：1硬聚风管的直径或边长大于500mm时，其风管与法兰的衔接处应设加强板，且间距不得大于450mm;2有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一全体。

矩形风管弯管的制作，一般应选用曲率半径为一个平面边长的表里同心弧形弯管。当选用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。

螺旋风管怎样进行卸车搬运

　　1、在装卸搬运螺旋风管前必须对其重量、外形尺寸、受力点情况以及螺旋风管性能强度，运输通道等做必要了解，以便确定具体方法。

　　2、螺旋风管卸车时，不能直接从车上推下、滚下，搬运时不能直接在地面滚动，轻的可以用人工卸车，搬离地面扛走，重的应设备卸车并用小车等器具搬运，并且有防止螺旋风管变形、擦伤的措施。

　　3、螺旋风管吊装时，要注意周围是否有障碍物，防止撞落，还应特别注意防止与电线接触，严禁带电安装。螺旋风管吊装就位后，应立即用正式吊卡固定，不得用铁丝或绳子代替吊卡。

　　4、卸车搬运螺旋风管及其他材料特别是直接用人工卸车搬运时，必须协同一致，防止撞击和压伤人员。

螺旋风管变形，甚至坠落主要影响：风管变形，影响感官效果；如果胀锚螺栓使用不当，分管的重量超过吊点的承载力甚至会造成风管坠落，出现施工安全隐患。

　　可能的原因：风管支、吊架间距过大；风管支、吊架的安装不符合规定

　　应对措施：

　　（1）风管支吊架的间距：按规范要求角钢法兰风管水平安装，直径或大边尺寸小于400mm，间距不大于4mm；大于或等于400mm，间距不应大于3mm。风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应小于2个。户外保温风管支吊架的间距应按设计要求。螺旋风管的支吊架间距可为一般水平风管支吊架间距的1.25倍。组合法兰风管的间距为2～3M。特殊风管，如硬聚、无机玻璃钢风管、防火风管等其支吊架的间距可适量减少，或采用一般风管的0.7倍；

　　（2）根据吊点采用铆固螺栓直径的大小，正确使用钻头和控制钻孔深度，确保胀锚螺栓的钻孔直径。